涂装生产线主要由前处理线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线**线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；采用PLC可编程控制，根据生产工艺的实际要求编程控制&**sh;&**sh;实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
涂装生产线**线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），**了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了国外公司的产品，选用进口的燃烧器和控制系统，目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，**满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。
组成部分：涂装流水线的**组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
前处理设备：喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、**化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、**化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用侵泡和抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
喷粉系统：粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较**，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件**部国产化。
喷漆设备：**喷涂，采用油淋式喷漆室、水帘式喷漆室两种，**运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘炉：烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是**涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产需要可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3度,达到**国家同类产品的性能指标。
热源系统：热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、**或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。
电控系统：涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视**。单列控制是涂装生产线中常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。
悬挂输送链：悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，工件吊装在**用挂具上（承重达10-30KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引**停机装置。该积放式悬输机，具有造价低、承重大、节省场地等优点。
工艺流程：涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。